【迷ったらこの比較表】冷蔵・冷凍・定温、どれを建てる？──用途別の“断熱×空調設計”完全ガイド
「温度管理が必要なのは分かるけれど、定温・冷蔵・冷凍のどれを建てるべきか判断が難しい」──食品、医薬品、EC（コスメ・健康食品）を扱う現場から、よく届くお悩みです。
結論から言えば、**保管する品目・回転速度・作業内容（開梱/検品/流通加工）**によって最適解は変わります。さらに、断熱と空調は“一体設計”にしないと、電気代や結露・霜、床の凍結トラブルで後悔しがちです。
本記事では、温度帯の選び方から断熱材・気密化・空調方式、コストと省エネまで、建設計画の判断軸を実務視点で解説します。
1. まず温度帯を決める：用途別の基本温度レンジ
| 区分 | 代表温度帯 | 主な対象 | ポイント |
|---|---|---|---|
| 定温 | 15〜25℃ | 化粧品、医薬部外品、コンタクトレンズ、チョコ・菓子、精密機器 | 湿度45〜60%管理で品質安定。空調＋断熱のバランスが肝 |
| 冷蔵 | 0〜10℃（一般は2〜8℃） | 生鮮、乳製品、惣菜、要冷蔵医薬品 | 開閉損失と結露対策。ドック周りの気密が勝負 |
| 冷凍 | −18〜−25℃（保管−20℃目安） | 冷凍食品、畜産品、魚介類 | 霜・床凍上、庫内作業安全が最大テーマ |
迷ったら**「いちばん厳しい温度帯」を基準**にする。厳しい帯域に合わせれば、緩い帯域はゾーニングで吸収しやすい。
2. 断熱の基本：厚みだけでなく“気密・防露・動線”が要
2-1. 外皮仕様（屋根・壁・床）
定温：高性能サンドイッチパネル（t=50〜75mm目安）＋熱橋対策。外壁は遮熱を意識。
冷蔵：断熱パネル（t=75〜100mm）。開口部は気密性能の高い扉で結露抑制。
冷凍：断熱パネル（t=100〜150mm）に**防湿層（透湿対策）**を確実に。床は凍上対策（スラブ下防霜ヒーターまたは換気層）を必須化。
2-2. 開口部と気密化
高速シートシャッター＋エアカーテンで外気侵入を遮断。
**前室（エアロック）**を設け、荷捌き→定温/冷蔵/冷凍ゾーンへの段階移行で温度差ショックを吸収。
ドックシェルター・ドックレベラーを庫内側に取り込む設計で熱損失を最小化。
2-3. 結露・霜の抑制
露点計算を前提に、断熱の連続性（熱橋カット）と換気計画をセットに。
冷蔵・冷凍では扉回り・床端部・梁脚が要注意ポイント。点検口は極力減らす。
3. 空調方式の選び方：温度帯×運用で決める
3-1. 定温（15〜25℃）
マルチ型EHP/GHPまたはパッケージ空調でゾーン別制御。
**湿度45〜60%**狙いなら、加湿器/再熱除湿を併用。
高密度保管×人作業が多いなら、天吊ダクト＋大風量で均一化。LED照明で発熱低減。
3-2. 冷蔵（0〜10℃）
空冷チラー＋ファンコイル、または小型冷凍機の複数台構成。
開閉頻度が高い庫は**循環風のショート回避（吹出/吸込の位置最適化）**が効く。
医薬・食品では温度ロガーの常時監視と警報を設計段階から組み込み。
3-3. 冷凍（−18〜−25℃）
二元冷媒（CO₂/NH₃等）や低温対応冷凍機を選択。安全・法規の両面から仕様を確定。
霜対策にデフロスト運転（電熱/ホットガス）。開閉多発庫は空気カーテンと前室が投資対効果大。
どの帯域でも、**温度ムラは“レイアウト×吹出計画×棚背面の風路確保”**で決まる。設備だけに解はない。
4. “混在”が前提の時代：一棟で複数温度帯を回すコツ
ゾーニング：入口近くに定温→奥に冷蔵→さらに奥に冷凍のカスケード配置が定石。
人とモノの動線分離：ピッキング/検品は定温側に寄せ、滞在時間の長い作業は温度の緩いゾーンへ。
自動化との整合：シャトルラック/ASRSを導入する温度帯では階高・床荷重・配電を初期から確保。冷凍帯のロボットは潤滑・センサー結露に配慮。
5. コストと省エネ：初期×運用の二段で効かせる
5-1. 初期費用の考え方（目安）
定温：一般倉庫＋断熱・気密化・空調強化で増分。
冷蔵：断熱厚・扉・冷却機の分だけ上振れ。
冷凍：断熱/防霜/冷凍機/安全対策で最も高コスト。
（※仕様・規模で大きく振れるため、概算は現地条件で積算が必要）
5-2. 運用費（電力）を下げる設計
ZEB Readyを視野に、BEMS＋太陽光＋蓄電池でピークカット。
熱回収（冷凍機の廃熱で前室/事務室の暖房）やインバータ圧縮機で省エネ。
高速シャッターの開閉制御と在室センサーの連動で無駄な運転を止める。
6. 失敗事例に学ぶ“落とし穴”と回避策
断熱だけ厚くして気密が甘い → 結露や温度ムラで電力増。連続断熱＋気密層の連続性をディテールで担保。
前室なしでドック直通 → 冷蔵庫が“半外気”。エアロックで段階的温度差に。
床凍上対策を簡略化 → 冷凍床のスラブ破損・段差が発生。ヒーターor換気層を設計通りに。
温度帯と作業を分けずに混在 → 作業者の安全と生産性が低下。滞在作業は温度の緩い側へ。
設備だけ更新 → 風路・棚・開口が旧態依然。建築・設備一体の改修で効果最大化。
7. 選定チャート：あなたの案件はどの温度帯？
保管品目は？
生鮮/乳製品 → 冷蔵、冷凍食品/畜産 → 冷凍、化粧品/医薬部外品/精密 → 定温開封・検品・撮影など作業は？
多いなら作業室は定温で、商品は短時間だけ冷蔵/冷凍へ移送開閉頻度は？
高いなら前室＋高速扉＋エアカーテンを必須に将来の自動化は？
予定ありなら階高・床荷重・配電余裕を先に確保電力・脱炭素の方針は？
ZEB Ready/BEMSを前提にして補助金適用を検討
温度帯の“正解”は断熱×空調×動線の交点にある
温度帯の選定は、単なる設定温度の話ではありません。
**断熱（厚み・気密・防露）×空調（方式・湿度・制御）×動線（前室・開口・作業配置）**の交点で、品質・電力・安全が決まります。
一棟で複数温度帯を扱うなら、ゾーニングの順序と前室設計が成否を分けます。
初期から「建築×設備×運用（温度ログ/アラート）」を一体で設計し、将来の自動化・省エネまで見据えた計画にしましょう。
📩 温度帯の選定や断熱・空調仕様の比較、概算コストの整理が必要でしたらお気軽にご相談ください。 要件整理から基本設計、申請・省エネ計画まで支援します。
まとめ
倉庫建設のプロセスでは、各段階での効率的なコスト管理と品質確保が鍵となります。弊社のコンストラクション・マネジメント方式を通じ、コスト削減と高品質な倉庫建設を提供することを目指しています。倉庫建設に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
