物流効率を最大化！自動倉庫の種類と導入メリットとは?
種類・メリット・導入事例をわかりやすく解説
「人手不足でも対応できる倉庫管理がしたい」
「スペース効率の良い保管方法を探している」
そんな課題を解決するのが、近年注目されている**自動倉庫（Automated Storage & Retrieval System／AS/RS）**です。
この記事では、自動倉庫の基本的な仕組みや種類、導入することで得られるメリット、そして具体的な活用事例についてわかりやすく解説します。
✅ 自動倉庫とは？
自動倉庫とは、入出庫や保管作業を自動化した倉庫設備のことです。
従来はフォークリフトや人手で行っていた作業を、コンピューターと搬送機械が連携して効率的に行うことで、省力化・省スペース化を実現します。
主に以下のような構成で動作します：
スタッカークレーン（昇降移動機）
搬送コンベア・シャトルシステム
WMS（倉庫管理システム）との連携
ラック（棚）構造：高さ10m以上も可
👉 特に製造業・物流業・医薬品・食品業界などで導入が進んでいます。
✅ 自動倉庫の種類
扱う物の大きさや性質によって、自動倉庫にはいくつかのタイプがあります。
| 種類 | 特徴 | 主な用途 |
|---|---|---|
| パレット型自動倉庫 | パレット単位で入出庫。大型・重い荷物向け | 製造業、物流センター |
| ケース型（小型）自動倉庫 | 小箱・ケース・トレイなどを扱う | 電子部品、医薬品など |
| シャトル型自動倉庫 | 多層レールとシャトル搬送で高速処理 | 多品種少量のピッキング倉庫 |
| 垂直回転式（カルーセル） | 円盤回転による保管・取り出し | 文書保管・部品ストック等 |
👉 工場の敷地や荷物形状に合わせて、最適な形式を選ぶのがポイントです。
✅ 自動倉庫導入のメリット
自動倉庫の導入には、以下のような多くのメリットがあります。
🔸 1. 保管効率の向上（省スペース）
通常の倉庫に比べて約2〜3倍の保管効率
高さ方向の空間を有効活用（10m以上の高層化も可能）
人が通る通路が不要になることで保管密度が向上
🔸 2. 作業の省力化・人手不足対策
入出庫・在庫管理・仕分けの自動化で、作業員の負担を大幅軽減
24時間稼働も可能 → 夜間・無人運用にも対応
作業員の熟練度に依存しない安定稼働
🔸 3. 在庫管理の精度向上
WMSと連携し、在庫の「ロケーション」「数量」「使用履歴」などをリアルタイムで把握
誤出荷や在庫ロスの削減
賞味期限やロット管理にも対応（医薬品・食品で有効）
🔸 4. 安全性・衛生性の向上
人の立ち入りが最小限になることで事故リスクを軽減
密閉・自動化環境により粉塵や異物混入のリスクが低下（クリーンルームにも対応可）
✅ 自動倉庫の導入事例
◾️ 事例①：電子部品メーカー（関東地方）
導入前：部品の在庫場所が不明確でピッキングに30分以上かかっていた
導入後：ケース型自動倉庫＋WMSでピッキング時間が1/5に短縮
生産ラインとの自動供給連携も構築 → 欠品ゼロへ
◾️ 事例②：食品加工業（東海地方）
導入前：冷凍倉庫内での人作業による労災・低温負担が課題
導入後：冷凍環境対応のパレット型自動倉庫を採用し、無人化
年間200時間以上の作業時間削減、庫内事故ゼロを実現
✅ 自動倉庫導入時の注意点
✅ 初期投資が高額（数千万〜数億円） → ROI試算が必須
✅ 設置スペース・搬入出動線の確保が必要
✅ WMSなどIT連携システムとの整合が取れるように設計段階で検討
👉 導入前にはシミュレーションや現場ヒアリングを十分に行うことが成功のカギです。
自動倉庫は“省人化＋効率化”の強力ツール
自動倉庫は、物流・生産現場のDX（デジタルトランスフォーメーション）を支えるインフラのひとつです。
導入には一定のコストがかかりますが、それ以上に省人化・効率化・トレーサビリティ強化の恩恵が大きいのが特長です。
✅ 種類と自社の用途に合った自動倉庫を選ぶ
✅ スペース・作業量・連携システムを含めて設計段階から検討する
✅ ROI（投資回収）と運用体制の整備が成功のポイント
まとめ
倉庫建設のプロセスでは、各段階での効率的なコスト管理と品質確保が鍵となります。弊社のコンストラクション・マネジメント方式を通じ、コスト削減と高品質な倉庫建設を提供することを目指しています。倉庫建設に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
