倉庫建築の過程を完全理解！成功するための必須知識｜計画〜竣工までの実務ガイド

「早く建てる」より「正しく決める」

倉庫建築は、用途定義・動線設計・許認可・コスト管理・段階施工が連動するプロジェクトです。初期段階の要件が曖昧だと、着工後に設計戻り・見積増・工程遅延が重なります。
本稿は実務でそのまま使える順番と基準にこだわり、計画〜竣工までの必須ポイントを網羅しました。

倉庫建築の5フェーズ（全体像と成果物）

フェーズ	主要タスク	期間目安	主な成果物
1. 企画・計画	需要/SKU/回転率の分析、立地・敷地検討、概算試算	1〜3か月	事業要件定義書、概算CAPEX/OPEX
2. 基本設計・許認可方針	動線・ゾーニング、法適合性確認（建築/消防/用途地域）	1〜2か月	基本計画図、法適合レポート
3. 実施設計・見積	構造/設備/外構の詳細、WMS/マテハンIF設計、見積取得	2〜3か月	実施図、仕様書、見積比較表
4. 施工・品質管理	基礎→鉄骨→外装→内装→設備、段階検査、安全衛生	4〜8か月	中間検査記録、是正一覧
5. 竣工・引渡し	完了検査、性能試験、竣工図・マニュアル、試運転	1か月	検査済証、竣工図、取説一式

※規模・仕様・自治体手続により変動

1｜企画・計画フェーズ：要件定義が“全ての基準”

やること

物流要件：SKU数、在庫日数、ピーク時入出荷、梱包形態
立地要件：高速IC/消費地/雇用圏、トラック動線、災害リスク
施設規模：延床・階数・高床/低床、天井高、柱スパン、床荷重
設備方針：ラック種別、VNA/シャトル/AS/RS、WMS、AMR/AGV
概算：建築本体＋付帯設備＋外構＋マテハン＋IT＋諸経費

成果物：要件定義書、概算CAPEX/OPEX（5年ROIの目安）

チェック

- ピーク/平均の入出荷差を見込む
- 荷主/将来拡張（バース増／天井荷重）を織込む
- 人材確保（通勤/休憩/更衣）の計画がある

2｜基本設計・許認可方針：動線と法規の“整合”

レイアウトの骨子

入荷→検品→保管→ピッキング→梱包→出荷の一方向設計
人×フォークリフト、未検品×出荷品の交差排除
バース計画：ドックレーン、キャノピー、トラック待機ヤード
環境：温湿度、換気量、局所排気、照度、騒音動線の分離

法規・行政の要点

用途地域・建ぺい率・容積率、高床式の扱い、敷地排水計画
**建築確認・開発許可・消防（特防/危険物）**の事前協議
冷蔵/冷凍・危険物・医薬品等は個別基準を早期確認

成果物：基本計画図、法適合性レポート、概算更新

3｜実施設計・見積：構造・設備・外構まで“数値化”

設計の勘所

床荷重：ラック・フォーク集中荷重／走行経路の局所検討
柱スパン：マテハン旋回半径から逆算（例：9–10.5mグリッド）
天井高：ラック段数／スプリンクラー／照明保守で確定
電力/空調：ピーク負荷、冷凍/IT/将来増分まで前取り
IT/マテハン：WMSインタフェース、Wi-Fi/5G設計、AMR走行帯
外構：舗装厚、排水、消雪/融雪、フェンス、防犯（CCTV/入退）

見積取得（比較観点）

単価内訳（鉄骨・外壁・屋根・電気・給排水・空調・消防）
工期／段階施工案／仮設計画
VE提案（外装材、断熱、屋根形状、柱スパン、照明方式など）

成果物：実施図・仕様書、VE/原価比較表、契約へ

4｜施工・品質管理：工程・品質・安全の“三位一体”

標準フロー
地業/杭 → 基礎 → 鉄骨建方 → 屋根外壁 → 床打設 → 内装 → 設備 → 外構

品質・安全の管理点

鉄骨建方のボルト本締め・トルク、溶接外観/UT
床平滑度（FF/FL）・ひび割れ・継目、ラック精度への影響
スプリンクラー水圧試験、受電試験、非常用発電・非常照明
高所/重機/挟まれリスクのKY、月次・工程別安全パトロール

成果物：中間検査記録、是正完了報告、進捗S曲線

5｜竣工・引渡し：検査と立上げで“現場定着”

試験・検査

竣工前検査 → 是正 → 施主検査 → 完了検査（検査済証）
負荷試験：搬送設備、ドックレベラー、非常用設備、BMS/EMS
温湿度・騒音・照度の測定記録、法定書類一式

引渡し・立上げ

竣工図、取扱説明書、保守点検計画、保証書
WMS/マテハン結合試験、実運用テスト（ピーク想定）
操作教育（安全・保守含む）、初期不良の是正期間設定

費用・スケジュールの目安

費用（建築本体のみの感覚）
- 一般的常温S造：30〜45万円/坪
- 複層/大型バース併設：50〜70万円/坪
- 冷蔵・冷凍：60〜90万円/坪
  ※外構・造成・マテハン・ITは別途（総額の**20〜40％**程度上乗せが一般的）
工期（規模・仕様による）
- 設計・許認可：4〜7か月
- 施工：4〜8か月
- 立上げ：1〜2か月

失敗例と対策（先に潰す）

失敗例	何が起きる	先手の対策
バース不足	トラック滞留・人手ムダ	ピーク台数算定、拡張余地確保
床平滑度が不足	高層ラック/AGV誤作動	FF/FL基準化、打設管理・補修計画
交差動線を放置	事故・遅延・品質低下	交差ゼロ設計、動線標識/分離柵
冷却負荷の読み違い	霜・結露・電力過大	熱負荷計算、断熱/気密・風除室
IT/電波対策不足	WMS/AMR不安定	サイトサーベイ、AP設計／冗長化
許認可を後回し	設計戻り・工期延伸	初期の行政事前協議・法適合レビュー

補助金・税制の勘所（要件化すると通りやすい）

省エネ設備（高効率空調・照明、断熱改修、BEMS/EMS）
再エネ（屋根太陽光＋自家消費、蓄電）
デジタル実装（WMS、AGV/AMR、センサー連携）
BCP（非常用電源、耐震補強、浸水対策）
※採択率を上げるには、削減効果・KPI・投資回収年を設計段階で定量化。

成功のためのチェックリスト（コピペ活用可）

需要/SKU/回転率から規模を数値化
交差ゼロの一方向動線、バース容量はピーク基準
床荷重・平滑度、柱スパン、天井高をマテハン起点で設計
温湿度・換気・照度・騒音を工程別に設定
WMS/マテハン/電波の事前統合設計
許認可（建築/開発/消防/個別法）を事前協議済み
VE案と原価比較、予備配管・将来増設余地の確保
段階検査・是正フロー・安全パトロールを運用
竣工前に実運用テスト（ピーク想定）を実施
補助金・税制は設計要件化し根拠を定量化

“最短”は、正しい順番で決めること

倉庫建築の成功は、要件定義→法適合→動線設計→数値化→検証→段階実行の順守に尽きます。設計前の一手間が、予算・工期・安全・運用コストを大きく左右します。
新設・増築・改修のいずれでも、ピーク前提の設計とシミュレーション、そして許認可の先回りが“失敗しない”最短ルートです。